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低温液体储槽液态供气（适用于氧、氮、氩、二氧化碳） 随着工业气体技术的发展, 液态气体供应和低温液体容器的产业化，使气体储运发生了巨大变革，液态气体的使用在各个领域日益普及。液态气体以其成本低，运输高效，使用安全简便，更能免除中心环节造成成本增加及纯度降低等问题，因而倍受欢迎、广泛使用。 液态气体的产生：大型空气分离设备采用液化分馏、低温精馏工艺制取各类高纯液态气体。 液态气体的储运：大型空分设备使用大型低温储槽，专门用来接收储存大量的各类低温液态气体。再通过专用低温液体槽车将各类液态气体转运到用户的低温储槽内。 现场气体的供应：安装在储存有液体用户工厂的低温储槽后，随时可以根据生产的要求，来调节储槽内的压力，让储槽内的低温液体按照要求的压力和流量进行排放，经汽化器蒸发为气态产品，再经过减稳压装置进行气态压力调整，保证生产用气最高压力要求，最后各使用气体的岗位可根据不同的压力要求再做最终调节。 1.六方公司低温液体储槽产品特点： 低温液体储槽：包括液体储存系统、真空保温系统、安全防爆系统、压力调节系统、输入输出系统、压力、液位显示系统等。 设备性能特点： ◆每台储槽出厂前进行100%低温液体低温实验，保证出厂产品100%合格率； ◆选用低温液体储槽专用膨胀珍珠岩，采用负压（小于100Pa）吸附工艺充装珍珠岩，保证达到最佳充填密度，确保设备具有长期可靠运行的优良性能。 ◆夹层管道采用镀铝薄膜和真空绵纸进行多层绝热包扎，避免了金属导热和辐射导热的可能，进一步确保了设备的保温性能。 ◆储槽采用双向管道布置，操作简便易行。 ◆气（液）体管道采用双阀结构，便于维修、操作。 ◆排空备用口，可直接使用蒸发冷气，降低损耗。 ◆所有封闭管路，都设有安全泄放装置。 ◆多重安全附件进行保护，使用更加放心。 采用双安全阀、双爆破装置。 安全装置前采用三通阀设计，不必担心安全装置被关闭，更方便了安全附件的更换与检修。 1.1液态氮集中供气流程（举一例） 方案说明： 1. 气源部分可采用一台10m3/0.8Mpa的液氮储槽； 2. 使用一台100Nm3/h/1.6Mpa空浴式汽化器，确保在较大峰值流量时稳定输出； 3. 配套100Nm3/h/1.6Mpa减稳压系统一套； 4. 低温部分采用不锈钢管道； 5. 建议采用二级减压方式,主管道通径DN50 mm（气体压力为0.5Mpa）满足长距离大流量气体供应要求；管道为无缝钢管； 6. 连接各用气点的支管道通径为DN20mm，管道材质为无缝钢管。 1.2系统特点 1. 供应保障能力强：液氮储槽一次充装满液氮最大供气量约7000Nm3，气体按需输出，可连续使用10天左右。 2. 调峰能力强：最大供气流量可达100Nm3/h，供气压力：0~0.8Mpa可调。 3. 操作安全简单：系统压力低，最高工作压力≤0.8MPa，并设有多重安全保护装置，无需复杂维护。 4. 液体气站设备露天安装，占地面积小：约20－30m2。 5. 供应气体质量高：液态氮纯度99.999%，因为是液态气体直接汽化通过管道供应，避免了低温钢瓶气体从充装，运输到使用因环节较多容易遭受二次污染造成的质量隐患。 6. 设备运行高可靠性，设备配备双重控制阀门。 7. 本系统不需要任何动能，不受停电、停水的影响，可以全天候24小时工作； 8. 气体利用率高：设置放空回气装置减少浪费。 |
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